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供应汽水混合机***混合比例 饮料混合器 含气饮料设备 汽水混合机 二氧化碳混合 饮料成套设备zxl

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    张先生
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  • 地   址:
    河南 郑州 二七区 南四环与嵩山南路交叉口向西300米
加工定制:是品牌:科信适用范围:饮品店设备
产品别名:汽水混合机产品名称:饮料混合机产品用途:用于生产各种含气饮料,(水、糖浆、二氧化碳)的碳酸化和比例混合
型号:QHS-2000型营销类别:新品

供应汽水混合机***混合比例 饮料混合器 含气饮料设备 汽水混合机 二氧化碳混合 饮料成套设备zxl详细介绍

温州科信设计、生产、销售汽水饮料混合机:一次性汽水混合机,汽水混合灌装一体机,小型喷雾式汽水混合机,复合式汽水混合机。

一、主要用途与特点: QHS-2000型饮料混合机,用于生产各种含气饮料,(水、糖浆、二氧化碳)的碳酸化和比例混合,如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是饮料生产成套设备中的主要设备。(特别是中、***次饮料生产的关键设备。) 

特点: 

1本机采用了化工行业的***技术静态混合器(即碳化器),起气液传质面积大、阻力损失小、效***、能耗低、结构简单,并且采用了性能可靠、噪音小的多级离心泵,使整机性能得到保障。 

2混合比例***,易于调整,本机器不需要更换另外部件,就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。 本机采用二氧化碳脱氧,使脱氧水有较好的预碳化效果。 

3、本机可方便地调整含气量,根据饮料含气量的要求,通过适当的操作等加以调整。 

       4、本机设置完善的自动控制系统、具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点

温州科信设计、生产、销售汽水饮料混合机:一次性汽水混合机,汽水混合灌装一体机,小型喷雾式汽水混合机,复合式汽水混合机)。

二、本机设有原位清洗工艺流程、结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒以及清水冲洗,符合食品卫生法要求技术性能及基本参数 

生产能力:2.0/小时1.0/小时 

糖浆与水比例调节范围:13~110

含汽量:(co2h2o)体积比>2.5

冷冻水入口温度:0~4℃ 

混合精度≤2% 

冷冻水入口压力:0.01~0.08mpa

糖浆入口温度:2~8

糖浆入口压力: 0.01~0.08mpa

二氧化碳入口压力: 0.7~0.8mpa

二氧化碳纯度:>99.9%

    预碳化罐、糖浆罐工作压力:0.05~0.9mpa

电机总功率:1.5kw

外形尺寸:(长宽高)10009002000

重量:300kg

   三、产品的主要结构与工艺流程 

  1. 本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统,(配有球阀、电磁阀、止回阀)等部件组成。 
  2. 其主要工艺流程: 冷冻水  多级泵 静态混合器 储存罐 冷却糖浆产品系统说明 进水段:冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐,冷冻水在此处co2初步混合,同置换出冷冻水中的氧气,而且延长了饮料的货架期。 进糖浆段:冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。碳化泵进口段 预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口,调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比例,初泵抽吸均匀混合。生产时,停机时间过长,须将糖浆灌出口出的球阀关闭,以防水与糖浆相互串流。碳话泵出口段:  比例混合好的糖与水经碳化泵升压,通过定量阀、流量计、止回阀静态混合器到储存罐保压,使co2充分溶解于饮料中。

   四、电器控制系统 本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路,它能自动协调地指挥本机各部分的工作,如进水、进糖浆、混合碳化直气,并且用红绿色指示灯对预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路、对电动机采用36v直流电送往各继电器,比用交流电的继电器发热量小得多,延长了电器的使用寿命,从而提高了整机运行的可靠性。 

   五、运输和保管 本机在吊运中严禁倒置及强烈振动,以防止管道、表类、液位计松动,漏气和振坏。 本机应合理保管,不得放在露天曝晒,并保持清洁卫生。 

   六、安装和调整                                  1、本机可以根据用户的要求,安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。    

2、调整支架,使底座基本保持水平,调整后用固定螺母锁紧。    

3、按本机要求,用不锈钢管道接通糖浆管道(通径25mm),冷冻水管(通径25mm),成品出口管道(通径32mm),以及用耐压软管接通co2进气管路(通径¢8~10mm)。 

4、各电器接线应严格按使用说明书进行。

  七、生产操作程序; 生产前应首先检查; a.该机消毒清洗是否符合卫生要求(如认为有必要,可以对整机再清洗一次,同时也是对整机进行冷却)。 b.有管路是否有水、有跑气,各种阀门是否在正确的位置。 c.各种准备工作是否完善。 生产操作程序: 接通电源,电源指示灯亮。 开co2气瓶。将输出压力调至0.6mpa,并保持压力稳定;调整两过滤减压阀,进储存罐调至0.2~0.3mpa对机器备压,这时应能听至储存罐中有co2进气的声音,将碳化用过滤器减压阀调至0.5mpa。 听不到罐内气流声后,也就是备压结束。储存罐0.2mpa左右。(说明:这里数值为参考值,具体数值应根据饮料品种的不同要求,以及灌装机使用要求温度决定)。 放净储存罐内和静态混合器内存水。 出水球阀开大。 打开糖浆球阀,将糖度调整阀预定位置。 (将“碳化泵手动”开关转动到“手动”位置,碳化泵运行,同时“碳化泵运行”指示灯亮)。10秒左右就停机,进行糖度检测泵进水口取样阀处取样检测配比),使其达到配比要求后,再将“碳化泵手动”开关转到自动位置。 




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